更新时间：2023-08-10 15:16
线材轧机是专门用于轧制盘条（即线材）的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。现代化的连续式线材轧机一般由21~28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。
线材轧机有粗轧、中轧和精轧。粗轧机、中轧机和精轧机的布置形式有横列式、半连续式和连续式；连续式精轧机有水平二辊式、平一立交替式、45°无扭轧机和Y型轧机。应采用新型闭口式粗、中轧机平．立交替布置，悬臂无扭式预精轧机组，超重型顶交45°无扭精轧机组，全线采用无扭轧制，无张力和微张力轧制技术，粗轧、中轧后和精轧前设启停式飞剪，保证轧制速度不小于100m/s，最大盘卷单重不小于1.8t。精轧机组前和精轧机组机架间、精轧机组后设水冷装置，实施控温轧制和控制冷却，并采用定减径机组实施精密轧制，配备在线测径仪和在线探伤仪。高速线材生产中采用将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备，新型吐丝机速度在100m/s以上。
大风量延迟辊道式风冷运输线长度不小于90m，风机吹风方向和风量可自动调整，为冷却均匀在风冷线设有几处落差。线材轧机的加热炉采用步进梁式加热炉，有自动烧钢和最佳燃烧控制功能，轧机前设高压水除鳞装置，压力不小于18MPa。另外，有自动集卷、运输、打捆、称重等完善的收集运输系统。 线材轧机主传动电机为全数字交流变频调速。
中轧机组的作用是承上启下，既可生产粗直径的成品线材，又可调整进入精轧机组的轧件断面尺寸，保证精轧机组稳定轧制。中轧机组的布置形式有横列式、复二重式、连续式等形式，而连续式布置又分全连轧和半连轧两种形式。除全连轧外，轧制时轧件一般均形成一次以上的活套，以利于调整。中轧机可为二辊水平轧机、平-立交替布置的轧机、Y型轧机。一般采用光电控制活套长度，当采用下出套的活套挑时，还可采用电容或电感原理控制活套长度。中轧机组与精轧机组间一般要设飞剪，进行切头和事故剪切。
粗轧机组起开坯作用，常采用横列式、顺列式、连续式等几种布置形式，其中连续式布置的粗轧机组多由6~8架二辊水平式轧机组成，布置在紧靠加热炉的出口处，机架问采用扭转辊翻钢。在粗轧机组的入口处设有分料器和计数装置，以实现多槽轧制；在其出口处设有飞剪，以去除轧后可能产生的劈头，防止进下一机组时产生卡钢事故，同时当下一机组中出现生产故障时，对轧件进行连续剪断。生产合金钢或小批量、多品种普通钢的车间，有时还采用Y型轧机组成粗轧机组，此时机架间不需扭转翻钢，所使用的坯料断面尺寸亦比较灵活，但每次只能轧一根轧件。
精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其布置形式有复二重式(见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平-立交替机组、Y型精轧机组和45。精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多，它是由交流电机成组传动轧机，采用围盘进行多槽并列轧制，轧制时轧件有扭转翻钢，轧制速度多在15~20m/s以下，盘重不超过160kg。
半连轧均为二辊水平轧机，利用围盘操作和扭转翻钢进行1~2槽并列轧制，轧制速度一般在25~30m/s左右，此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承，轧制产品的精度高，采用直流电机传动，各机架间均出活套，故调整方便，生产灵活，各中间机架均可轧出不同规格的产品，适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20~30m/s；平一立交替布置的直连轧精轧机组，各机架均由直流电机单独传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m/s左右，盘重达800kg。Y型精轧机组轧制速度可达50m/s。
线材的生产以连续式为主，线材车间的轧机数量一般都比较多，分为粗轧、中轧和精轧机组。线材轧机经历了从横列式、半连续式、连续式到高速轧机的发展过程，每一个新的机型，每一个新的产线布置，都使线材的轧捌速度、轧制质爷和龋重有所提高。高速无扭转精轧机组和控制冷却设备用于线材生产，标志着新一代线材轧机的涎生。下图《高速线材轧机平面布置简图》所示为国外某厂摩根型高速线材轧机平面布置简图。
加热炉为辊道侧装侧出步进梁式加热炉+机组由粗轧6架、中轧8架、预精轧4架、精轧8架及减定径机4架共30架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、预精轧机组机架采用平—立交替布置，为双支点、长辊身、多孔型紧凑机架，讧式轧机为下传动。预精轧机组为悬臂辊环式紧凑型机架，呈平立交替布置，碳化钨辊环，辊缝由偏心套对称调节。精轧机和减定径机均为顶交45‘超重型无扭转轧机。机架间采用微张力或活套控制。