更新时间：2023-01-15 13:07
河南豫光锌业有限公司30万吨电锌项目是豫光集团为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，调整企业产品结构，最大限度地进行资源综合利用，提高企业赢利能力和市场竞争能力而上马的项目。
30万吨电锌一期10万吨电锌项目被列入河南省和济源市重点工程。工程总投资8.6亿元，2003年8月开工建设，2005年5月18日产出第一批锌锭。30万吨电锌二期10万吨电锌工程总投资8.8亿元，工程采用代表世界上炼锌主流方向的湿法炼锌工艺，SO2回收制酸，冶炼回收率达95%，对环境影响小，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟、铁等10多种有价金属。2008年8月8日竣工，9月25日正式投料生产，工程从开工到竣工仅历时1年零3个月。电锌二期建成了国内第一条全封闭强制通风湿法锌电解系统，从根本上解决了炼锌行业电锌车间环保难题。二期工程的主要设备焙烧炉从安装到砌筑封顶，仅用了133天，创全国施工最快记录。2008年6月，豫光牌高纯锌在伦敦金属交易所(LME)注册成功,成为国内第7家、河南省首家在LME注册的高纯锌产品生产企业。
锌业公司已经形成锌锭25万吨,硫酸40万吨的年生产能力，生产规模居国内锌冶炼行业前3名。
近几年，锌业公司突出抓好自发性群众创新和科研研发的创新，集中精力做好循环经济综合回收、低碳节能以及环保治理等工作。循环经济方面，通过总结分析湿法炼锌酸浸矿浆性质及工艺特点，增加浮选原矿高位槽、浓密池利用纳米氧化锌调整酸度等降低了湿法炼锌酸度高、温度高等多项影响，银直收率提高10%以上，年可多回收银金属1500kg，直接经济效益400万元。通过实施增大铜渣酸洗槽体积和调整用酸度，减少了镉在铜渣中损失，同时在净化部分严格控制工艺，避免镉进入钴渣的分散损失。在镉的火法生产中选用了行业先进的不锈钢塔式蒸馏。镉直收率提高至80%，年可多回收金属量80t，产值160万元。环境治理方面，对冷却塔收水器、补滴网进行改造，改进冷却塔喷淋头布置等，改进后的冷却设施对酸雾的吸收效率达99.5%，同时回收了一定量的锌、酸，极大地改善了周围环境。节能减排方面，为实现“十一五”末单位GDP节能20%的目标，锌业公司成立了节能降耗领导小组，采取多种措施狠抓节能降耗工作，节能效果明显。2010年与2007年相比，电锌总能耗下降283.45 kgce/t电锌，年均降低7.38%；析出锌直流电耗下降68.55kWh/t析出锌，年均降低0.7%；回转炉焦粉单耗下降85.4kg/t氧化锌，年均降低1.5%。
2021年4月13日，河南豫光金铅集团有限责任公司河南豫光锌业有限公司锌业五厂熔铸工段甲班被公示为“全国工人先锋号”拟推荐名单。
2021年9月17日，河南豫光锌业有限公司 入选中国质量协会公布的2021年全国质量标杆名单。