挤出吹塑工艺

更新时间:2023-07-28 23:27

挤出吹塑工艺是用挤出机经机头环形口模挤出制得型坯,然后再将型坯移入吹塑模具内图胀成为中空制品的工艺。在实际生产中针对不同类型制品的成形,挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的实施方法。坯-拉伸一吹塑成形过程复杂,生产上一般很少采用。

当型坯是由一台挤出机供料挤出制得的单一物料型坯时,其吹塑成形称简称挤坯吹塑。当型坯是由多台挤出机将不同塑料物料通过同一机头复合共挤出的多层复人管坏时,其吹塑成方法称为多层共挤坯-吹塑,制得的制品为多层吹塑中空制品。制造大型中空制品时,如果采用直接挤坯吹塑技术,常会因挤出机挤出量有限,挤出成形管环的时间较长,导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部(靠近口模处部分)壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题,同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也

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